Revêtements céramique : les 2 techniques
En fonction de votre cahier des charges, nous sommes en mesure de vous proposer 2 types de revêtements céramique : la projection thermique et le revêtement thermochimique.
Ces techniques permettent de déposer un revêtement sur une surface afin d’optimiser ou d’apporter des caractéristiques et de la protéger de phénomènes tels que l’usure, la corrosion, l’érosion…
Revêtement céramique par projection thermique
Avec cette technique, bien que les particules soient projetées à vitesse élevée, le substrat ne subit ni déformation ni changement de structure.
Le revêtement peut être composé d’oxydes, de métaux, de carbures et /ou de tout autres types de composites.
Carrures de montre métalliques revêtues céramique blanche par projection thermique.
En sortie de traitement, la projection crée une rugosité de surface, liée à la porosité de la céramique.
Le revêtement thermochimique en céramique
Contrairement au revêtement par projectionc, e procédé permet de n’avoir aucune porosité de surface mais aussi une dureté plus importante qu’en projection thermique.
Cette technique est très souvent utilisée lorsque les applications sont extrêmement corrosives, et que l’on recherche une bonne étanchéité, voire une très grande dureté.
Elle présente aussi l’avantage de pouvoir être pratiquée sur des diamètres intérieurs (alésages).
Vérin métallique revêtu céramique par procédé thermochimique, sans porosité de surface.
Quelques caractéristiques de ces 2 revêtements céramiques :
| Projection thermique | Thermochimique | |
| Epaisseur | 150 à 400 µm | 50 à 100 µm |
| Porosité de surface | 2 à 4 % | 0 |
| Densité de la céramique | 96 à 98 % | 100 % |
| Dureté | Jusqu’à 1 300 Hv | Supérieur à 1800 Hv |
Les pièces revêtues en céramique peuvent faire l’objet d’une opération de finition, en rectification ou en usinage, sans altérer la fonction du revêtement.
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